Adsorpsi pembersih elektrostatik yang dihasilkan oleh 4-10 rol elektrostatik mengekstrak kotoran dalam teh, seperti rambut, bulu sapu, abu bulu teh, jerami, sutra tas anyaman, potongan plastik, serbuk besi, dll.
Adsorpsi pembersih elektrostatik yang dihasilkan oleh 4-10 rol elektrostatik mengekstrak kotoran dalam teh, seperti rambut, bulu sapu, abu bulu teh, jerami, tas anyaman sutra, potongan plastik, serbuk besi, dll.
DL-6CYMJ-32W Penggiling Matcha Batu Putih Listrik: menggiling hingga ≤15μm, kapasitas ~50g/jam, 0,55KW. Ideal untuk matcha premium dalam jumlah kecil.
Ball mill Matcha dirancang untuk penggilingan produk pertanian pasca-pengeringan (misalnya, teh bubuk, bahan obat Cina) dengan keunggulan penggilingan suhu rendah (15-25℃) untuk mempertahankan warna dan aroma bahan mentah, kehalusan halus (500-1000 jerat), pengoperasian mudah yang dikontrol PLC, dan struktur tahan lama.
Ball mill Matcha dirancang untuk penggilingan produk pertanian pasca-pengeringan (misalnya, teh bubuk, bahan obat Cina) dengan keunggulan penggilingan suhu rendah (15-25℃) untuk mempertahankan warna dan aroma bahan mentah, kehalusan halus (500-1000 jerat), pengoperasian mudah yang dikontrol PLC, dan struktur tahan lama.
Penggilingan batu listrik pintar ini menggabungkan penggilingan tradisional bersuhu rendah dengan fitur otomatis modern untuk menghasilkan matcha komersial premium yang sangat halus dengan mudah.
DL-6CRT-40 dapat memproses hampir semua jenis teh, bagian yang bersentuhan dengan teh terbuat dari stainless steel, diameter drum 40cm, tinggi 25cm, kapasitas sekitar 11 kg per batch.
Mesin pengepres kue teh otomatis DL-6CYL-800 dapat digunakan untuk pengepresan teh jenis bola, kue teh bulat, dan kue teh persegi. Kapasitas produksinya 800-1000 lembar per jam. Ukuran kue teh yang dapat dihasilkan mesin ini adalah sebagai berikut: kue teh persegi (25-40 mm), kue teh bulat (25-45 mm), dan teh jenis bola (27-35 mm).
Mesin pembersih penghilang debu elektrostatis seri DL-6CJDCZ kami secara efisien menghilangkan debu teh, serat, dan kotoran asing dengan tingkat pembersihan 90%-96%. Model roller 3/5/8 mendukung kapasitas 300-400kg/jam, tegangan industri 380V, ideal untuk pabrik pengolahan utama teh.
Panduan ini menjelaskan bagaimana tencha digiling menjadi matcha, mengapa penggilingan batu tradisional tetap penting, bagaimana kecepatan penggilingan dan ukuran partikel mempengaruhi bubuk jadi, dan apa yang harus dipertimbangkan pembeli saat memilih penggiling matcha komersial. Perusahaan ini juga memperkenalkan pabrik batu matcha granit hitam DL-6CYMJ-32 untuk produksi skala kecil premium.
Memperkenalkan penggiling pabrik matcha batu emas hitam premium kami, dirancang untuk penggilingan lebih halus, suhu penggilingan lebih rendah, dan demonstrasi bubuk matcha langsung di kafe dan toko teh.
Meskipun permintaan global akan matcha premium terus meningkat, rahasia warna cerah dan rasa umami yang kaya sebenarnya terletak pada pendahulunya: Tencha.
Tencha adalah teh hijau kukus olahan utama yang berfungsi sebagai bahan baku matcha. Berbeda dengan sencha yang digulung dengan mengutamakan bentuk dan kilap, produksi tencha memerlukan pemisahan batang dan daun yang tepat. Fokusnya sepenuhnya pada mempertahankan warna maksimal dan mengembangkan aroma yang dalam. Karena aliran pemrosesannya sangat kompleks, aliran ini bergantung pada serangkaian jalur produksi otomatis yang lengkap untuk memastikan konsistensi dan kualitas.
Berikut adalah gambaran mendalam tentang proses pembuatan tencha secara lengkap, yang dirancang oleh para ahli di Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery Co., Ltd.
Bahkan sebelum daun sampai ke pabrik, pengendalian kualitas dimulai di lapangan. Menaungi tanaman teh adalah langkah pertama yang paling penting dalam produksi tencha. Penggunaan jaring peneduh yang menghalangi 90% sinar matahari menghasilkan tiga hal penting: mencegah pembentukan polifenol teh yang berlebihan (mengurangi rasa pahit), mendorong penumpukan asam amino untuk menghasilkan rasa yang lebih manis, dan meningkatkan produksi klorofil secara signifikan sehingga memberikan warna hijau zamrud yang khas pada daun.
Begitu daun segar tiba di fasilitas, daun tersebut harus disiapkan dengan cepat untuk mencegah oksidasi.
Penyimpanan Daun Segar: Menangani beberapa ton daun sekaligus memerlukan mesin penyimpanan sementara yang dilengkapi dengan kipas angin bertenaga yang mengeluarkan udara dingin untuk menjaga daun tetap dingin dan mencegah pembusukan. Ini kemudian memberi makan daun ke tahap berikutnya dengan kecepatan yang terkendali.
Pemotongan: Tencha sering kali dipetik dengan mesin, sehingga menghasilkan daun yang panjang (terkadang lebih dari 30 cm di musim panas) yang dapat menyumbat peralatan hilir. Pemotong daun segar menstandarkan ukurannya.
Pengayakan & Dehidrasi: Ayakan putar menghilangkan batu-batu kecil, kotoran, dan pecahan yang terkumpul selama pengangkutan. Jika daun basah karena hujan atau embun, dehidrator daun segar menghilangkan kelembapan permukaan untuk melindungi kualitas teh selama proses pengukusan.
Inilah kunci untuk mengunci warna hijau cerah dari tencha dan matcha. Uap standar (sekitar 100°C) terlalu dingin; itu menciptakan kondensasi yang mengubah daun menjadi kuning.
Sebaliknya, yang terspesialisasi Mesin Pengukus Suhu Ultra Tinggi menggunakan "uap super panas" yang mencapai 350-500°C. Dengan memanaskan daun dengan panas yang menyengat, proses mengukus selesai hanya dalam 10-20 detik, sehingga warnanya tetap terjaga dengan sempurna. Segera setelah itu, a Mesin Pendingin Aliran Udara Tinggi menyebarkan daun yang banyak kelembapannya dan dengan cepat menurunkan suhunya untuk mempertahankan rona zamrud.
Itu Tungku Pemanggang Tencha adalah mesin terbesar dan bisa dibilang paling penting di jalur ini. Ia menggunakan radiasi panas inframerah dan konveksi udara panas bersuhu tinggi di berbagai zona suhu.
Di sinilah keajaiban terjadi: asam amino dan gula dalam teh mengalami "reaksi Maillard," menciptakan profil rasa unik yang menampilkan rumput laut atau aroma panggang, yang dikenal di industri sebagai "aroma tungku".
Tahap Awal: Panas tinggi (150-200°C) memicu reaksi Maillard.
Tahap Tengah: Panas sedang (100°C) mengeringkan daun secara merata.
Tahap Akhir: Suhu rendah (80°C) akan mengeringkan daun sekaligus membiarkan batang tetap lembab, yang merupakan trik penting untuk langkah selanjutnya.
Jika batang dan seratnya dimasukkan ke dalam penggiling matcha, bubuk yang dihasilkan akan kasar, berwarna kekuningan, dan kualitasnya rendah.
Karena tungku pembakaran membuat helaian daun menjadi rapuh namun batangnya sedikit lembab, menjalankannya melalui drum yang berputar memungkinkan daun pecah dan diayak sementara batangnya tetap utuh. Setelah pemisahan awal ini, kedua komponen dikeringkan secara terpisah. Daunnya hanya membutuhkan udara bersuhu ruangan, sedangkan batangnya membutuhkan panas sedang hingga tinggi untuk menghilangkan sisa kelembapan. Terakhir, proses pemisahan kedua dilakukan untuk memulihkan sisa daun tencha yang menempel di batang, sehingga memaksimalkan hasil.
Tencha yang sudah jadi kini siap dikemas dalam kantong tahan air dan lembab, serta disimpan di tempat penyimpanan dingin (0-5°C) jauh dari cahaya hingga siap digiling menjadi bubuk matcha premium.
Jalur yang sepenuhnya otomatis seperti ini dapat memproses lebih dari 300 kg daun segar per jam, menghasilkan sekitar 37 kg tencha akhir. Karena tidak ada dua pabrik yang persis sama, jalur otomatis ini tidak memiliki parameter tetap; mereka disesuaikan berdasarkan gambar CAD fasilitas untuk memastikan efisiensi operasional maksimum.
